Ultraschall-Schweißprozessoperationen erfordern eine facettenreiche Integration, und nach Anpassung an das entsprechende Sortiment werden gute Schweißergebnisse erzielt.Dieser Artikel analysiert die vier Aspekte vonUltraschallschweißgeräteErrichtung, Schweißbedingungen, Kunststoffproduktmaterial und Energieabgabe.
Ultraschallhorn und Ultraschallform
Es wird allgemein angenommen, dass beim Ultraschallschweißen das Produkt und die Ultraschallformoberfläche geschweißt werden können, solange der Kontakt genau ist, was falsch ist.Das Ultraschallschweißen nutzt das Prinzip der Reibungsschwingung, um Wärme zu erzeugen, die das Phänomen der Schallwellenleitung hervorruft.
Betrachtet man nur die Stabilität der Form und ignoriert das integrierte Ultraschall-Schweißverfahren, irrt man sich.Führt zu den Folgen einer Fehleinschätzung.Daher muss zunächst bestätigt werden, dass die Betriebsart des Ultraschallschweißens darin besteht, Ultraschallwellen zu übertragen, so dass die Vibrationsreibung in Wärmeenergie umgewandelt und geschweißt wird.
Wenn der Stabilitätsgrad von Ultraschallform und Sonotrode, die Höhe des Produktquerschnitts, die Dicke des Produkts, die Tiefe, die Mikrostruktur des Kunststoffmaterials usw. Einfluss auf das Ergebnis des Ultraschallschweißens haben.Die Kraft ist ungleichmäßig und die Energie ist instabil.Dies führt zwangsläufig zu Unterschieden im Schweißgrad der Produktschweißlinie.
Um Ultraschallschweißen mit höherer Präzision zu erreichen, verwendet Mingyang Ultraschallschweißen international bekanntes Zubehör für Ultraschallschweißgeräte, um die Gesamtqualität des Ultraschallschweißens sicherzustellen.
Dieses Design lässt keine Details der Verarbeitung los. Das Flanschdesign, die Einstellung mit vier horizontalen Schrauben und die Hilfseinstellung der Skala tragen alle zur Verbesserung der Schweißgenauigkeit und des Designs bei.
Das Basisdesign ist verdickt und verstärkt, und die hochpräzise CNC-Bearbeitung verbessert die Ebenheit der Installationsposition der Basisform, um eine kontinuierliche Stabilität des Schweißens zu gewährleisten.
Ultraschallschweißbedingungen sind nicht richtig abgestimmt
Die Einstellung der Ultraschallarbeit ist die Einstellung der Ausgangsleistung, des Drucks (dynamischer Druck und statischer Druck), der Schweißzeit, der Härtezeit, der Verzögerungszeit und anderer Bedingungen der Maschine.
Nehmen wir als Beispiel Ultraschallschweißdraht. Wenn der Druck beim Ultraschallschweißen zu groß ist, fällt der Zylinder zu schnell ab und puffert zu schnell, und es ist leicht, den Ultraschalldraht zu glätten.
Obwohl die Ultraschallleitung verschmolzen wurde, ist sie eingesunken, weil die Schweißung zuerst gequetscht wurde und der Schmelzeffekt verloren gegangen ist.Das stark brechende Schweißen von Kunststoffoberflächen und -oberflächen wird gebildet, anstatt das geführte Schweißen von Ultraschall-Dreieckspunkten, was die Illusion eines guten Schweißeffekts erzeugt.
Das Material von Kunststoffprodukten ist nicht richtig abgestimmt
● Der Schmelzpunkt jedes Kunststoffmaterials ist unterschiedlich, zum Beispiel beträgt der Schmelzpunkt von ABS-Kunststoffmaterial etwa 115 °C, von PC etwa 145 °C oder mehr und von PE etwa 85 °C.
●Da der Schmelzpunktabstand größer ist, ist es nicht einfach, den Schmelzpunkt gleichzeitig zu erreichen, und es ist schwierig, eine effektive Schweißnaht zu bilden.Der Schmelzpunktunterschied zwischen ABS und PE ist zu groß, und das Ultraschallschweißen ist zwangsläufig schwierig.
●Es gibt auch eine Lücke zwischen ABS- und PC-Materialien, aber die Lücke liegt innerhalb des akzeptablen Bereichs des Ultraschallschweißens, und eine Ultraschallschweißmaschine kann ausgeführt werden.Allerdings ist bei gleicher Ultraschallleistung und gleicher Energieausdehnung die Schweißwirkung des gleichen Kunststoffmaterials besser
Ultraschallschweißbedingungen sind nicht richtig abgestimmt
Die Einstellung der Ultraschallarbeit ist die Einstellung der Ausgangsleistung, des Drucks (dynamischer Druck und statischer Druck), der Schweißzeit, der Härtezeit, der Verzögerungszeit und anderer Bedingungen der Maschine.
Nehmen wir als Beispiel Ultraschallschweißdraht. Wenn der Druck beim Ultraschallschweißen zu groß ist, fällt der Zylinder zu schnell ab und puffert zu schnell, und es ist leicht, den Ultraschalldraht zu glätten.
Obwohl die Ultraschallleitung verschmolzen wurde, ist sie eingesunken, weil die Schweißung zuerst gequetscht wurde und der Schmelzeffekt verloren gegangen ist.Das stark brechende Schweißen von Kunststoffoberflächen und -oberflächen wird gebildet, anstatt das geführte Schweißen von Ultraschall-Dreieckspunkten, was die Illusion eines guten Schweißeffekts erzeugt.
Das Material von Kunststoffprodukten ist nicht richtig abgestimmt
● Der Schmelzpunkt jedes Kunststoffmaterials ist unterschiedlich, zum Beispiel beträgt der Schmelzpunkt von ABS-Kunststoffmaterial etwa 115 °C, von PC etwa 145 °C oder mehr und von PE etwa 85 °C.
●Da der Schmelzpunktabstand größer ist, ist es nicht einfach, den Schmelzpunkt gleichzeitig zu erreichen, und es ist schwierig, eine effektive Schweißnaht zu bilden.Der Schmelzpunktunterschied zwischen ABS und PE ist zu groß, und das Ultraschallschweißen ist zwangsläufig schwierig.
●Es gibt auch eine Lücke zwischen ABS- und PC-Materialien, aber die Lücke liegt innerhalb des akzeptablen Bereichs des Ultraschallschweißens, und eine Ultraschallschweißmaschine kann ausgeführt werden.Allerdings ist bei gleicher Ultraschallleistung und gleicher Energieausdehnung die Schweißwirkung des gleichen Kunststoffmaterials besser
Die Ausgangsenergie von Ultraschallschweißgeräten ist unzureichend
● Wenn die vorhandene Maschine nicht ausreicht, um den höheren Energiebedarf beim Schweißen zu decken, kann sie im Rahmen des Budgets ohne Erhöhung der Kosten nur mit vorhandener Ausrüstung geschweißt werden.Zu diesem Zeitpunkt wird es normalerweise verwendet, um das Schweißen zu trennen, die Ultraschallausgangsleistung zu erhöhen oder die Schweißzeit, den Druck usw. zu erhöhen.
●Unzureichende Energie erzeugt jedoch das Phänomen einer instabilen Schweißqualität, und es ist notwendig, das Leistungsanpassungsproblem des Zubehörs zu berücksichtigen.
●Ultraschallschweißen ist nicht nur von diesen Problemen betroffen, sondern weist auch neue Probleme auf, die für unterschiedliche Schweißanforderungen untersucht und getestet werden müssen.
● Mingyang Ultraschall hat sich der Forschung und Entwicklung von Hochleistungs-Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten verschrieben. Die Herstellung ist mit fast 20 Jahren professioneller Herstellung von Niederschlagstechnologie für Ultraschallgeräte Chinas frühester Hersteller von Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten.
●Ultraschall-Kunststoffschweißer testet nicht nur die Ausrüstung und führt eine Qualitätsprüfung durch, sondern passt auch den Installations- und Debugging-Service für Kunststoffproben an.
Postzeit: 13. Juli 2022