Für unterschiedliche Schweißobjekte sind unterschiedliche Schweißhörner erforderlich, egal ob Nahfeldschweißen oder Durchstrahlschweißen, nur Ultraschallhörner mit halber Wellenlänge können die maximale Amplitude der Schweißendfläche erreichen.Ultraschallhörner, erhältlich mit und ohne Amplitude.Ultraschall-Kunststoffschweißmaschinen stellen Ultraschallhörner nach Ultraschallprinzipien her.
Das Design von Ultraschallformen ist nicht so einfach wie es aussieht, wenn Sie ein unsachgemäß verarbeitetes oder nicht abgestimmtes Schweißhorn verwenden, führt dies zu teuren Verlusten in Ihrer Produktion – es zerstört den Schweißeffekt oder, noch schlimmer, führt direkt zur Beschädigung des Wandlers oder Generator.Der Werkzeugbau mit Ultraschall erfordert viel Spezialwissen und Können – wie stellt man sicher, dass das Schweißhorn wirtschaftlich arbeiten kann?Um sicherzustellen, dass die Schweißform die vom Wandler umgewandelten mechanischen Schwingungen effektiv auf das Werkstück übertragen kann, haben unsere Ingenieure jedes Glied genau durchdacht.
Das Schweißhorn ist ein sehr wichtiger Bestandteil von Ultraschall-Kunststoffschweißgeräten, und sein Design steht in direktem Zusammenhang mit der Schweißqualität.Die Bandschweißverbindung wird durch vernünftiges Schlitzen in mehrere gleiche Elemente unterteilt, und jedes Element kann als zusammengesetztes abgestuftes Horn behandelt werden.Die Frequenzgleichung des Schweißverbindungselements wird durch das Transfermatrixverfahren erhalten, das eine theoretische Grundlage für die Auslegung der Bandschlitzverbindung liefert.
Die experimentellen Ergebnisse zeigen, dass die gemessene Frequenz und die entworfene Frequenz für die durch diese Gleichung entworfene Bandschweißverbindung gut sind.Diese Konstruktionsmethode hat eine offensichtliche physikalische Bedeutung, eine einfache Berechnung und eignet sich sehr gut für die technische Konstruktion.Darüber hinaus kann mit dieser Methode der Einfluss von Schlitznummer, Schlitzbreite und Schlitzlänge auf die Schweißkopfgröße bequem berechnet werden, was auch eine theoretische Grundlage für die Optimierung des Schweißhorndesigns bietet.
Ultraschall-Kunststoffschweißgeräte bestehen im Allgemeinen aus einer Ultraschallstromversorgung, einem Ultraschallvibrationssystem und einem Druckmechanismus, und das Ultraschallvibrationssystem besteht aus einem Ultraschallwandler, einem Booster und einem Schweißhorn.Ultraschallwandler und Horn sind im Allgemeinen so ausgelegt, dass sie bei einer bestimmten Frequenz mitschwingen, und müssen die verschiedenen Schweißteile nicht ändern, und das Schweißhorn muss entsprechend der Form der Schweißteile speziell konstruiert werden.Das Gute oder Schlechte seines Designs hängt direkt mit der Schweißqualität zusammen, daher ist es ein sehr wichtiger Bestandteil der Schweißausrüstung.
Für große Schweißteile benötigen sie das große Schweißhorn, und seine Größe liegt manchmal nahe bei oder mehr als einer Longitudinalwellenlänge, dann erzeugt das Schweißhorn ernsthafte Quervibrationen, was zu einer ungleichmäßigen Verschiebungsverteilung seiner Strahlungsoberfläche führt.Um eine zufriedenstellende Amplitudenverteilung zu erhalten, wurden einige Verfahren vorgeschlagen, wie z. B. Schlitzen, Schlitzöffnen, Hinzufügen von zusätzlichem Elastomer und sekundäres Design.
Die Vibration wird kontrolliert, wobei das Schlitzen die am häufigsten verwendete Methode ist, um Quervibrationen von Schweißverbindungen zu simulieren .Aufgrund der Komplexität der Form ist es schwierig, eine streng analytische Lösung für die geschlitzten Schweißnähte zu erhalten, daher werden numerische Berechnungsmethoden wie die Ansys-Methode häufiger verwendet, um diese Probleme zu analysieren.Laut früheren Studien ist die numerische Methode besser geeignet für die spätere Optimierungskonstruktion von Schweißverbindungen und hat keinen Vorteil bei der Abschätzung der Größe und Häufigkeit von Schweißverbindungen in der anfänglichen Entwurfsphase.Um bessere Optimierungsergebnisse zu gewährleisten, ist es sehr wichtig, die Strukturgröße abzuschätzen, die die Konstruktionsanforderungen grob erfüllen kann. Daher ist es von praktischer Bedeutung, die Konstruktionstheorie von großformatigen Schweißverbindungen mit Rillenkonfiguration zu studieren.
Spaltnut nach Bandschweißkopf-Vibrationsanalyse, der Schweißkopf kann unter Verwendung der Methode der scheinbaren Elastizität und der Methode der äquivalenten Übertragungsleitungen in den Endeinheitskörper und die mittlere Einheitszelle unterteilt werden, die Länge der vier verschiedenen Einheiten ist jeweils angegeben und die In Richtung der hochgradigen Frequenzgleichung kann die Frequenzgleichung verwendet werden, um einen Schweißkopf mit langem Stab zu entwerfen, aber der Konstruktionsprozess ist kompliziert. Die Auswahl einiger Parameter hängt von der Erfahrung ab und ist für die technische Anwendung nicht geeignet.In diesem Dokument wird die Bandschweißverbindung durch vernünftiges Schlitzen in mehrere gleiche Elemente unterteilt, und die Frequenzgleichung des Schweißverbindungselements wird durch das Transfermatrixverfahren erhalten, das eine theoretische Grundlage für die Gestaltung der Bandschweißverbindung liefert.Das Design hat eine einfache theoretische Berechnung und eine offensichtliche physikalische Bedeutung, die eine einfache und durchführbare Methode für das technische Design von Bandschweißverbindungen bietet.
Postzeit: 16. März 2022