Prinzip der Ultraschall-Metallschweißmaschine
Wird für sekundäre Verbindungsgeräte von Metallprodukten verwendet.
1. Überblick über das Ultraschall-Metallschweißen:
Ultraschall-Metallschweißgerät, das als Ultraschall-Goldschweißgerät bezeichnet wird.
Die Ultraschall-Metallschweißtechnologie wurde im frühen 20. Jahrhundert entdeckt.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt von Wissenschaft und Technologie nehmen die Arten von Ultraschall-Metallschweißmaschinen zu, und auch das Schweißgebiet wird erweitert.Allgemeine Klassifizierung von Ultraschall-Metall-Punktschweißmaschinen, Ultraschall-Metall-Wälzfräsmaschinen, Ultraschall-Metallversiegelungs- und Schneidemaschinen, Ultraschall-Metallkabelbaum-Schweißmaschinen.Entsprechend der Frequenz kann unterteilt werden in: Hochfrequenz (50K Hertz über) Metallschweißgerät, Mittelfrequenz (30-40K Hertz) Metallschweißgerät, Niederfrequenz (20K Hertz).
2. Zusammensetzung
Einfach gesagt besteht es aus drei Teilen: Ultraschallgenerator, Körper und Schweißkopf.Umfasst eine Basis, einen Hauptkasten, einen elektrischen Ultraschall-Steuerkasten und eine manuelle Steuervorrichtung, die Basisseite ist mit einem elektrischen Ultraschall-Steuerkasten versehen, der obere Teil der Basis ist mit einem Hauptkasten versehen, der Hauptkasten ist versehen mit a manuelles Steuergerät, die elektrische Ultraschallsteuerbox umfasst eine Box, eine SPS-Programmsteuerung und einen Netzschalter;Der Hauptkasten ist mit einem Zylinder und einem Ultraschallwandler versehen;Handsteuergerät mit Luftdruckmesser und Magnetventil.Das Gebrauchsmuster hat die Vorteile, das Längsschweißen zum Querschweißen zu ändern, hat einen breiten Anwendungsbereich und ist einfach zu realisieren, automatischer und manueller Betrieb;Und Lithium-, Nickel-Metall-Hydrid-Akku-Elektrode, Silizium-Photovoltaik-Zellen, Elektrogeräte, Elektrogeräte für die Automobilindustrie, Kühlgeräte für das Schweißen von Kupferrohren.PLC-Touchscreen-Mensch-Maschine-Schnittstelle zur Schweißprogrammsteuerung, Leistung, Frequenz einzustellen;Kurze Schweißzeit, keine Notwendigkeit für Flussmittel, Gas, Lot, funkenfreies Schweißen, Umweltschutz und Sicherheit.
3. Arbeitsprinzip:
Ultraschall-Metallschweißen ist die Verwendung von Hochfrequenz-Vibrationswellenübertragung auf die zu schweißenden zwei Metalloberflächen unter Druckbedingungen, so dass die beiden Metalloberflächen aneinander reiben, um die Verschmelzung zwischen der molekularen Schicht zu bilden, ihre Vorteile sind schnell, energiesparend, hohe Schmelzfestigkeit, gute elektrische Leitfähigkeit, kein Funken, nahezu kaltverarbeitbar;Der Nachteil ist, dass die geschweißten Metallteile nicht zu dick sein dürfen (im Allgemeinen kleiner oder gleich 5 mm), die Lötstellenposition nicht zu groß sein darf, der Druck erforderlich ist.Kurz gesagt, eine Metallschweißmaschine soll die Energie verwenden, die durch Hochfrequenzvibrationen, gleiche oder unterschiedliche Metalle unter dem entsprechenden Druck durch Kaltschleifen und horizontale Bewegung von Metalloberflächenmolekülen erzeugt wird, um den Zweck des Schweißens zu erreichen.Dieses Schweißprinzip wird sowohl beim Metallwalzschweißen als auch beim Metallsiegeln und -schneiden angewendet.
4. Eigenschaften des Ultraschall-Metallschweißens:
1, Schweißen: zwei geschweißte Objekte überlappen, die Ultraschallvibrationsdrucksynthese der festen Form, die Verbindungszeit ist kurz und das Verbindungsteil erzeugt keine Gussstruktur (raue Oberfläche) Defekte.
2. Form: Im Vergleich zum Ultraschallschweißen und Widerstandsschweißen ist die Lebensdauer der Form lang, die Zeit für die Reparatur und den Austausch der Form kürzer und die Automatisierung einfach zu realisieren.
3, Energieverbrauch: Das gleiche Metall zwischen verschiedenen Metallarten kann Ultraschallschweißen sein, verglichen mit Elektroschweißen ist der Energieverbrauch viel geringer.
4, Druckschweißvergleich: Ultraschallschweißen im Vergleich zu anderem Druckschweißen, der Druck ist kleiner und die Abweichung beträgt weniger als 10%, und beim Kaltpressschweißen beträgt die Werkstückverformung 40% -90%.
5. Schweißbehandlung: Beim Ultraschallschweißen ist keine Vorbehandlung der zu schweißenden Oberfläche und keine Nachbearbeitung nach dem Schweißen wie bei anderen Schweißverfahren erforderlich.
6, Schweißvorteile: Ultraschallschweißen ohne Flussmittel, Metallfüller, externe Erwärmung und andere externe Faktoren.
7, Schweißeffekt: Ultraschallschweißen kann den Temperatureffekt des Materials minimieren (Schweißzonentemperatur überschreitet nicht 50% der absoluten Schmelztemperatur des zu schweißenden Metalls), so dass sich die Metallstruktur nicht ändert, also ist es sehr geeignet für Schweißanwendungen im Bereich Elektronik.
5. Anwendung:
Die Ultraschall-Goldschweißmaschine eignet sich zum Schweißen von mehradrigen Litzen- und Stabdrähten, zum Schweißen von Rotor und Gleichrichter, zum Schweißen von elektrischen Verbindungen aus seltenen Metallen, zum Schweißen von großen Drähten und Anschlüssen, zum Schweißen von Kupferanschlüssen und Berylliumkupferlegierungen, zum Schweißen von elektromagnetischer Drahtanschluss, Schweißen von bürstengeflochtenem Kupferdraht und Hauptstromkabel, Schweißen von Mehrmetalldrahtenden, Schweißen von mehrsträngigem Litzendraht und Anschluss, Schweißen von mehrsträngigem Litzendraht und Anschluss.Schweißen der Kontaktbaugruppe, Schweißen von mehradrigem Kupferlitzendraht und Berylliumkupferanschluss, Schweißen des Motorausgangsdrahtendes, Schweißen von Drahtanschluss und Formanschluss, Schweißen von dickem Kupferblech und Aluminiumblech, Schweißen von geflochtenem Drahtanschluss und Motorbürste , Verbinden zwischen Batterien durch Schweißen, Schweißen von vernickeltem Blei und Platinblei von Temperaturwiderstandsgeräten, Schweißen von kleinen Metallblechen und Metallgittern, Metallfolienblechen, massiven Kupferleitern und Messinganschlüssen, Kupfergeflechtdraht und Messinganschlüssen, Bürstenrahmenbaugruppe , Massivkupferdraht und Draht aus seltenen Metalllegierungen usw. Im Allgemeinen für Kupfer, Aluminium, Zinn, Nickel, Gold, Silber, Molybdän, Edelstahl und andere Nichteisenmetallbleche, Feinstäbe, Drähte, Bleche, Riemen und andere verwendet Materialien zum sofortigen Schweißen, die Gesamtdicke von bis zu 2-4 mm;Es ist weit verbreitet in Automobilinnenteilen, Elektronik, Elektrogeräten, Motoren, Kühlgeräten, Hardwareprodukten, Batterien, Solarenergie, Transportausrüstung und anderen Industrien.
6. Nach seinem Prozess kann unterteilt werden in:
1. Fusion
2. Implantat
Schritt 3: Formen
4. Nieten
5. Stoß ab
6. Punktschweißen
7. Heißschmelze
Vorteile des Ultraschall-Metallschweißers；
1, hohe Zuverlässigkeit: Durch Zeit-, Energie-, Leistungs- und Obergrenzenüberwachung wird eine hervorragende Prozesskontrolle gewährleistet;
2, Kosteneinsparung: Vermeiden Sie Verbrauchsmaterialien wie Lötmittel, Flussmittel, Biege- und Messingmaterialien, machen Sie das Ultraschallschweißen zu den besten wirtschaftlichen Vorteilen des Prozesses;
3, geringer Energieverbrauch: Die beim Ultraschallschweißen benötigte Energie ist geringer als beim Widerstandsschweißen;
4, Standzeit: Ultraschallwerkzeuge sind mit hochwertigem Werkzeugstahl fertig, mit ausgezeichneter Verschleißfestigkeit, einfacher Installation, hoher Schweißgenauigkeit;
5, hohe Effizienz und Automatisierung: Typische Schweißgeschwindigkeit beträgt nicht mehr als 0,5 Sekunden, geringe Größe, weniger Wartungsarbeiten, starke Anpassungsfähigkeit, machen Ultraschallgeräte zur ersten Wahl für automatische Fließbänder;
6, niedrige Arbeitstemperatur: Da das Ultraschallschweißen nicht viel Wärme erzeugt, wird das Metallwerkstück nicht geglüht, die Kunststoffschale wird nicht geschmolzen und es wird kein Kühlwasser benötigt.
7, zusätzlich zur Isolierung: In den meisten Fällen macht die Hochfrequenzreibung des Ultraschallschweißens das Abisolieren von Lackdraht oder das Vorreinigen der Werkstückoberfläche überflüssig;
8, unähnliches Metallschweißen: für unterschiedliche oder ähnliche Metalle (wie Kupfer + Kupfer oder Aluminium + Kupfer) hat einen hervorragenden Schweißdurchdringungs-Mischeffekt;
9, Ausstattungsmerkmale: Es durch die Zeit, Energie, Grenze, Frequenzerkennung, um die Schweißgenauigkeit, vertikales (nicht gebläse) Drucksystem, nach dem Schweißen der Ebenenhöhe, einheitliche, einfache Einstellung zu gewährleisten.
Postzeit: 03. Dezember 2022