Es gibt viele Faktoren, die den Effekt des Ultraschall-Kunststoffschweißens beeinflussen, und hier sind einige davon.
1. Amplitude im Ultraschallschweißprozess
Die vom akustischen System ausgegebene mechanische Amplitude ist ein sehr wichtiger Parameter beim Ultraschall-Kunststoffschweißen.Aus Sicht des Kunststoff-Schallmusters sind die Erwärmungsrate und Temperaturanstiegsrate von Kunststoffen aufgrund ihrer unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften mit der Schweißamplitude unterschiedlich.Jedes Material hat eine Mindestamplitude zum Schmelzen.Wenn die Ultraschallamplitude nicht ausreicht, können Kunststoffe während des Schweißvorgangs nur schwer die Schmelztemperatur erreichen, daher hängt die Schweißfestigkeit von Kunststoffen eng mit der Amplitude zusammen.
Die beim Ultraschall-Kunststoffschweißen benötigte Ultraschallamplitude wird durch die Form, Größe und das Material des Boosters eingestellt.Um den Schweißerfolg zu gewährleisten, muss die Ultraschallamplitude entsprechend der Art der Schweißmaterialien angepasst werden.Darüber hinaus ist die Ultraschallamplitude für verschiedene Schweißverfahren auch unterschiedlich, wie z. B. Löten und Wollnieten, die einen großen Anstieg der Ultraschallamplitude erfordern;aber für ebenes Schweißen, das eine kleine Amplitude erfordert.Die Ausgangsamplitude des Systemschweißens sollte entsprechend der Art der Schweißteile und des Schweißverfahrens angepasst werden.
2. Schweißzeit im Ultraschallschweißverfahren
Ultraschallschweißzeit bedeutet vom Beginn der Ultraschallwelle bis zum Ende.Wenn die Ultraschallschweißzeit länger ist, geht mehr Energie auf das Werkstück über, so dass die Werkstücktemperatur höher ist, je mehr Teile in einem Kunststoff geschmolzen werden;Wenn die Ultraschallschweißzeit jedoch zu lang ist, kann die Oberfläche der Teile beschädigt werden. Wenn die Ultraschallschweißzeit zu kurz ist, kann das Werkstück nicht zusammengeschweißt werden. Daher ist es sehr wichtig, die Schweißzeit zu kontrollieren
3. Abkühlzeit im Ultraschallschweißprozess
Ultraschallkühlzeit bezieht sich auf nach Ultraschallarbeiten, das Ultraschallhorn/die Form bleiben auf dem Werkstück.Der Zweck der Ultraschallkühlung besteht darin, das Produkt unter einem bestimmten Druck nahe aneinander zu bringen, um den Schweißeffekt zu verbessern.
4. Schweißdruck im Ultraschallschweißverfahren
Im Allgemeinen sollte genügend Ultraschallschweißdruck auf das Werkstück ausgeübt werden, damit die gesamte Oberfläche einen guten Kontakt hat. Ein zu niedriger Ultraschalldruck verlängert die Ultraschallschweißzeit, sodass das Werkstück Schweißspuren oder schlechte Qualität erzeugt.Ein zu hoher Druck führt dazu, dass die Schweißoberfläche des Werkstücks bricht, sodass die Schnittstelle nicht gut ist, was die Schweißfestigkeit und die Schweißqualität beeinträchtigt.
Die oben genannten Faktoren können am Schweißgerät eingestellt werden, wobei Schweißzeit, Schweißdruck und Abkühlzeit als die wichtigsten Faktoren angesehen werden, die die Schweißfestigkeit und -qualität beeinflussen.
Postzeit: 22. März 2022