Es gibt viele Faktoren, die den Effekt des Ultraschall-Kunststoffschweißens beeinflussen, und wir werden in diesem Artikel über die Materialien sprechen.
1. Die Materialunterschiede beim Ultraschallschweißen
Der Unterschied des Schweißmaterials beeinflusst die Qualität des Ultraschallschweißens. Das Hinzufügen von Fasern und anderen Füllungen kann die Härte von Materialien verbessern, was der Übertragung von Ultraschall förderlich ist. Das Hinzufügen von Füllstoffen kann die Festigkeit von Ultraschallschweißverbindungen unter geeigneten technologischen Bedingungen verbessern.
2. Die Oberflächenrauheit des Ultraschallschweißmaterials
Das Erhöhen der Oberflächenrauheit kann nicht nur die akustische Impedanz verringern, die Oberflächenenergieflussdichte verbessern, sondern auch die Qualität des Ultraschallschweißens verbessern.Durch die Verwendung des Membranmaterials mit Rollmuster auf der Oberfläche kann eine höhere Ultraschallschweißqualität erzielt werden, und auf diese Weise kann die Festigkeit der Ultraschallschweißverbindung um ein Vielfaches höher sein als bei PP mit glatter Oberfläche.
3. Die Breite der Ultraschallschweißlinie
Die Erhöhung der Breite der Ultraschallschweißlinie kann die Festigkeit der Ultraschallschweißverbindung verringern;denn mit zunehmender Breite der Ultraschallschweißlinie steigt die Spannungskonzentration am Rand der ultraschallgeschweißten Verbindung, die Mikrorisse treten am Rand auf und die Verbindungsfestigkeit nimmt ab.
4. Der Einfluss des Abstandes von der Schweißfläche zur Schweißnaht
Wenn der Abstand von der Ultraschallschweißoberfläche zur Schweißverbindung den Wert einer halben Wellenlänge erreicht, erreicht die Festigkeit der Ultraschallschweißverbindung das Maximum.Ultraschallwellen breiten sich hauptsächlich als Longitudinalwellen in Kunststoffen aus, und der Spitzenwert der maximalen Longitudinalwelle erscheint meistens in der halben Wellenlänge.Wenn sie nahe der halben Wellenlänge liegt, breitet sich die Wärmeenergie der Ultraschallwelle zur Ultraschallschweißschnittstelle aus, und es können gute Ultraschallschweißverbindungen erhalten werden.Die Qualität des Ultraschallschweißens ist direkt proportional zu Elastizitätsmodul, Reibungskoeffizient und Wärmeleitfähigkeit und umgekehrt proportional zu Dichte, spezifischer Wärme und Schmelzpunkt.
5. Der Schmelzpunkt und der Oberflächenreibungswiderstand des Materials
Der Schlüssel für die Qualität des Ultraschallschweißens hängt vom Schmelzpunkt und dem Oberflächenreibungswiderstand des Materials ab.Dieser Parameter ist aufgrund der unterschiedlichen Materialien und Temperaturen nicht gleich. Ihre Umwandlung im Ultraschallschweißprozess beeinträchtigt die Temperatur, die Scherkraft und die Verformung des Ultraschallschweißbereichs und beeinträchtigt dann die Qualität des Ultraschallschweißens.
Heutzutage können einige Kunststoffe wie PE, PC, ABS, PP, PVC, Prolin, Nylon, Polyester durch Ultraschallschweißen die beste Wirkung erzielen, jetzt werden diese Kunststoffe auch am häufigsten auf dem Markt verwendet.Nach dem obigen Verständnis glauben wir, dass die Ultraschallform der Ultraschallschweißmaschine Materialien vernünftig auswählen, unnötige Ausfälle vermeiden, die Produktqualität verbessern, die Betriebskosten senken und die Produktionseffizienz erheblich verbessern kann.
Postzeit: 23. März 2022