2. Das Oberflächendesign des Ultraschall-Kunststoffschweißens
Um die Ultraschallenergiekonzentration zu erreichen, die Schweißzeit zu verkürzen und die Schweißqualität beim Kunststoffschweißen zu verbessern, muss die Struktur der Oberfläche des Ultraschallschweißhorns speziell gestaltet werden.
(1) Wenn zwei Kunststoffteile in einer Ebene geschweißt werden müssen und eine konvexe Kante mit einer bestimmten Querschnittsfläche auf der Schweißfläche eines Schweißteils ausgebildet ist, kann die Ultraschallschwingungsenergie im Schweißprozess konzentriert werden und die Schweißzeit kann verkürzt werden.Nach dem Schmelzen wird die konvexe Kante gleichmäßig über die Schweißfläche verteilt, um eine feste Verbindungsfestigkeit zu erzeugen und die Verformung der Schweißfläche zu verringern.Es wäre besser, statt eines rechteckigen einen dreieckigen Energiesucher zu verwenden.Es gibt mehrere Schweißoberflächen für unterschiedliche Anwendungen.
(2) Der Einweg-Plasmaseparator soll das menschliche Vollblut in den Plasmabecher geben und den Separator mit hoher Geschwindigkeit drehen, um das Plasma vom Vollblut zu trennen.Das Produkt wurde ursprünglich mit einem Gummidichtring und einem äußeren Aluminiumdichtring abgedichtet, und später verwendeten wir eine Ultraschallschweißmaschine, um die Verbindung abzudichten, siehe untenstehendes Bild.Für das ursprüngliche Design wird es im Aluminiumring-Versiegelungsverfahren verwendet, und der Aluminiumring wird gleichzeitig gerollt und gepresst, obwohl der Schweißeffekt in Ordnung ist.Aber nach einer gewissen Zeit kommt es zu einer Verformung, wenn der Gummiring und die obere Abdeckung mit dem Becherkörper kombiniert werden, und es kann leicht zu dem Phänomen einer losen Abdichtung und einer Undichtigkeit während des Gebrauchs kommen, was zu einer Verschwendung von Blutressourcen führt .Die Verwendung von Ultraschallschweißen vermeidet jedoch das Phänomen vollständig.
(3)Der Ultraschallschweißerkann auch zum Verpacken von Kunststoffflaschen für großvolumige parenterale (LVP) Infusionsbeutel verwendet werden.Als neuer Ersatz für Glasflaschen wurden LVP-Verpackungen im Bereich der LVP-Verpackungen weit verbreitet, die sich durch geringes Gewicht, keine Notwendigkeit des Recyclings und weniger Partikelniederschlag auszeichnen.Bei unserem Entwurf des Ultraschallhorns ist das Verschmelzen des Flaschenverschlusses und der Flaschenkörperdichtung eine große technische Schwierigkeit.In diesem Prozess verwenden wir auch Ultraschallschweißtechnologie, siehe untenstehendes Bild.Da Polypropylen leicht Energie absorbiert, verwenden wir eine Metallstützform am Boden des Flaschenkörpers, um die Amplitude der Flaschenmündung beim Schweißvorgang zu reduzieren und so die Energieaufnahme zu reduzieren.Der größte Teil der Ultraschallenergie wird in Wärmeenergie umgewandelt, und die untere Verbindungsfläche der Flaschenmündung und des Deckels wird geschmolzen und zu einem verschmolzen.Nach dem Ultraschallschweißen der Flaschenmündung hat das Produkt ein schönes Aussehen und eine zuverlässige Versiegelung.Jetzt entwickeln wir eine automatische Produktionslinie für das Schweißen mit mehreren Stationen, um die Bedürfnisse der Benutzer zu erfüllen.
Postzeit: 07.04.2022