Ultraschallformist einer der tiefgreifendsten Aspekte der Ultraschalltechnologie.Auch mit mehrjähriger Design- und Entwicklungserfahrung sind wir der festen Überzeugung, dass nur durch strenge Tests und Qualitätskontrollen der beste Schweißkopf hergestellt werden kann.Unsere Ingenieure werden die akustischen Eigenschaften und mechanischen Eigenschaften der perfekten Kombination schweißen, das Produkt so gestalten, dass es den Kundenanforderungen am besten entspricht, die Ultraschallform ist ein Schlüsselparameter, die Amplitudenparameter der Ultraschallform sind auch in der Praxis sehr wichtig!
Das Amplitudenparameterdesign der Form: Die Amplitude ist ein Schlüsselparameter für das zu schweißende Material, das der Temperatur von Ferrochrom entspricht.Wenn die Temperatur es nicht erreichen kann, wird es nicht geschmolzen.Bei zu hoher Temperatur wird das Rohmaterial verbrannt oder führt zu strukturellen Schäden und die Festigkeit verschlechtert sich.Aufgrund der unterschiedlichen Wahl des Wandlers ist die Amplitude des Wandlerausgangs nach Anpassung unterschiedliches variables Verhältnis der Amplitude und des Schweißkopfes, in der Lage, die Korrektur der Schweißkopfamplitude an die Anforderungen anzupassen, normalerweise die Wandlerausgangsamplitude für 10-20 Mikrometer, und die Arbeitsamplitude, im Allgemeinen etwa 30 Mikrometer, und die Amplitudenänderung des Schweißkopfes als mit der Amplitude und der Form eines Schweißkopfes, in Bezug auf die Form, wie exponentielle Amplitudenvariation, funktionelle Amplitudenvariation, Leiteramplitudenvariation, usw., es hat einen großen Einfluss auf das Variationsverhältnis, und das Flächenverhältnis ist proportional zum Gesamtvariationsverhältnis.Wenn verschiedene Schweißer ausgewählt werden, besteht die einfachste Methode darin, den Schweißkopf proportional zur Größe des Werkstücks herzustellen, wodurch die Stabilität der Amplitudenparameter gewährleistet werden kann.
Design der Frequenzparameter: Ultraschallschweißgeräte haben alle eine zentrale Frequenz wie 20 kHz, 40 kHz usw. Die Arbeitsfrequenz des Schweißgeräts wird hauptsächlich durch die mechanische Resonanzfrequenz des Wandlers, Boosters und Horns bestimmt.Die Frequenz des Ultraschallgenerators wird entsprechend der mechanischen Resonanzfrequenz eingestellt, um Konsistenz zu erreichen.Der Schweißkopf arbeitet im Resonanzzustand, und jeder Teil ist als Halbwellen-Resonanzkörper ausgelegt.Sowohl die Generator- als auch die mechanische Resonanzfrequenz haben einen resonanten Arbeitsbereich, der im Allgemeinen auf ± 0,5 kHz eingestellt ist. Innerhalb dieses Bereichs kann die Schweißmaschine grundsätzlich normal arbeiten.Bei der Herstellung jedes Schweißkopfes wird die Resonanzfrequenz angepasst, um sicherzustellen, dass der Fehler zwischen der Resonanzfrequenz und der Konstruktionsfrequenz weniger als 0,1 kHz beträgt, z. B. bei einem 20-kHz-Schweißkopf, die Frequenz des Schweißkopfs wird auf 19,90 bis 20,10 geregelt khz, die Toleranz beträgt 5％.
Design des Formvibrationsknotens: Der Ultraschallschweißkopf und das Horn sind als Resonanzkörper mit einer halben Wellenlänge mit einer Arbeitsfrequenz ausgelegt.Im Arbeitszustand ist die Amplitude der beiden Stirnflächen maximal und die Spannung minimal, während die Amplitude des der Mittelstellung entsprechenden Knotens Null und die Spannung maximal ist.Allgemeines Design für feste Knotenposition, aber normalerweise ist die feste Position der Designdicke größer als 3 mm, oder die Nut ist fest, so dass die feste Position nicht Nullamplitude sein muss, dies führt zu einigen Anrufen und einem Teil der Energie Verlust, für Schall normalerweise mit einem Gummiring mit den anderen Teilen oder mit Schalldämmmaterialien zur Abschirmung, wird der Energieverlust bei der Auslegung der Amplitudenparameter berücksichtigt.
Formbearbeitungs-Präzisionsdesign: Ultraschallschweißkopf für Arbeiten unter hochfrequenten Vibrationsbedingungen sollte versuchen, ein symmetrisches Design beizubehalten, um eine akustische Übertragung zu vermeiden, die durch die Asymmetrie von unausgeglichener Spannung und Quervibration verursacht wird (Schweißkopf wird zum Schweißen durch Verwendung verwendet die Ultraschallvibration der vertikalen Übertragung, für das Resonanzsystem), kann die unausgeglichene Vibration das Schweißen heißer Haare und Brüche verursachen.Das Ultraschallschweißen wird in verschiedenen Branchen angewendet und unterscheidet sich von den Anforderungen an die Bearbeitungspräzision. Für spezielle dünne Artefakte wie den Polschuh der Lithium-Ionen-Batterie und ein Schweißohr, z. B. die Goldfolie, die die Anforderungen an die Bearbeitungsgenauigkeit abdeckt, ist die gesamte Verarbeitung sehr hoch Geräte verwenden numerische Steuerungsgeräte (z. B. Bearbeitungszentrum usw.), um sicherzustellen, dass die Bearbeitungspräzision den Anforderungen entspricht.
Postzeit: 02. März 2022