Die Sicherheitsplomben werden hauptsächlich für verschiedene Arten von Produktionslinien verwendet, natürlich können wir andere Methoden zum Versiegeln wählen, aber im Vergleich zu herkömmlichen Methoden wie Chemikalien ist das Ultraschall-Kunststoffschweißen die schnellste und auch kostengünstigste Methode.
Wenn Sie eine kaufen möchtenUltraschall-Kunststoffschweißgerät für Sicherheitsplomben müssen Sie unten etwas wissenSchweißen von Ultraschall-Sicherheitssiegeln:
1. Ultraschallschweißerfrequenz: Normalerweise wählen wir 20 kHz und nicht 15 kHz, da die Frequenz von 15 kHz die geschweißten Teile beschädigen kann
2. Leistung des Ultraschallschweißgeräts: Der Lieferant des Kunststoffschweißgeräts muss wissen, wie viele Hohlräume und auch die Gesamtlänge für die Bestätigung der Maschinenleistung vorhanden sind.
3. Ultraschall-Sonotrode: Wir können es auch als Ultraschallform bezeichnen. Für das Schweißen von Sicherheitssiegeln müssen wir vor der Produktion der Sonotrode oder Form die Ansys-Tests durchführen, um sicherzustellen, dass die Ausgangsleistung gleichmäßig ist, um das Problem einiger zu vermeiden Teile versiegelt sind und andere Teile nicht.Außerdem ist die Ultraschall-Sonotrode verbrauchbar, es ist besser, zumindest die obere Sonotrode als Back up vorzubereiten.
4. Design von Sicherheitssiegeln: Hier sind zwei häufig auftretende Probleme.
A: Die Metallteile im Inneren passen nicht zur Dichtung. Wenn das Metallteil zu groß ist, die Kunststoffmenge an der Schweißfläche nicht ausreicht, wird die Kontaktfläche während des Schweißvorgangs gebrochen.
B: Wenn die Kunststoffmenge an der Schweißfläche nicht ausreicht, wird die Kontaktfläche während des Schweißvorgangs gebrochen.
Wir, Mingyang Ultraschall, haben uns mit vielen Fällen des Schweißens von Ultraschall-Sicherheitssiegeln befasst. Wenn Sie an uns interessiert sind, lassen Sie es uns bitte wissen, wir glauben, dass wir Ihnen die besten Schweißlösungen anbieten können.
Postzeit: 23. April 2022